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发布时间:2012-8-24 15:46:12 点击次数:
不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。
由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:
1.砂轮易粘附堵塞;
2.加工表面易烧伤;
3.加工硬化现象严重;
4.工件易变形。
实验条件和方法
试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车,两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行,砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削,为提高试验结果的可靠性,进行重复试验,观察平均效应,消除随机因素的影响,同时尽量保持磨削条件基本不变,通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料,更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。304不锈钢电解丝
1.1)磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2.2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。
3.3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。
4.4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。
5.5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。
6.6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7.7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。
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