不锈钢丝网表面油污和氧化膜的去除

  随着化工、食品、医药、建筑等工业的迅速发展，不锈钢丝网的应用越来越广泛，不仅出口量大，且国内市场也相当广阔。不锈钢丝网在制造过程中要经过拔丝、淬火、编织等工艺，在拔丝中因氢气量偶尔供应不足，局部出现黑黄色氧化膜(黑黄丝)和编织过程中表面油污染。有效去除黑黄色氧化膜和表面油污对提高产品质量，增加出口创汇具有重要意义。
目前除油方法很多，有化学除油、电化学除油、超声波除油等。但对淬火时产生的黑黄色致密氧化膜，至今还没有找到非常有效的去除方法。我们曾研究过多种化学处理方法，如碱性脱脂除油后腐蚀、在含有表面活性剂等添加剂的复合酸性清洗液中清洗等。发现对材质为1Cr18Ni9Ti的丝网用化学方法去除氧化膜效果不好，清洗液中酸浓度、浸泡时间均不宜控制。浸泡时间短或清洗液中酸浓度低，黑黄色氧化膜除不净，时间长或清洗液中酸浓度高会造成丝网大面积变色。为此，我们研究开发了电化学除油、电化学抛光新工艺。实践证明，采用新工艺，可大大减轻劳动强度，提高工作效率，处理后的丝网表面及网孔光亮一致。
不锈钢丝网电抛光液的选择依据
为了保证能快速有效地去除不锈钢丝网表面油污和氧化膜，提高表面光洁度，我们在含有适量表面活性剂、整平剂和缓蚀剂的电解液中，同时实现阳极电解除油、阳极电解抛光工艺进行研究，并获得成功。实验表明，在选择该电解液时需要满足以下要求:
(1)电解液化学性能稳定，溶液中电解质和添加剂各组分相互不发生化学反应，使用条件下不易分解、变质。
(2)添加剂对电解除油、电解抛光应具有明显的增效作用，且用量要小。
(3)溶液渗透、缓蚀和抗油垢再沉积性要好，易漂洗。处理后的丝网表面和网孔光亮一致，100目以上丝网无网孔堵塞现象。
(4)操作安全方便，温度、除油及抛光时间适用范围较宽，电流密度、电压等工艺参数容易控制。
电解液配方和工艺参数的确定
电解液配方
配方筛选实验表明，对不锈钢丝网(特别是材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢丝网)表面处理采用硫酸、磷酸混合酸型电解液，适当配有一定量的表面活性剂、整平剂和缓蚀剂可实现电解除油、抛光一步完成。为了缩短工艺流程，提高电解除油和抛光效率。
工艺参数的确定
按照上述配方配制电解液，采用其它工艺条件不变只改变一种参数的评价方法，对电流密度、电压、温度主要因素分别进行了实验。
工艺流程及工业装置
工艺流程
除油、抛光-分清水漂洗-弓喷射冲洗-弓加热烘干-弓质量检验-弓成品包装
工业装置
日处理600㎡不锈钢丝网的电解除油、电解抛光装置。